1. 膠印油墨中太干劑建立量及涂料

粗糙劑劑量大時，粗糙時間快，吸塑油密度升高，吸塑油顆粒物變粗，展板空白圖片環節的感脂性增強，易糊版。以至于應影響潤版液pH值放到糊版，但要特別注意劑量，避開行成惡劣再循環。

不相同膠印吸塑油因顏料涂料、油溶性、粘稠度、進出性、耐酸膠泥性等規定性的不相同，對潤版液pH值規范不相同，普通規律公式是黃>青>黑>品紅，淺灰膠印吸塑油>淺色膠印吸塑油。

2. 印刷紙張的單單從表面難度和pH值

噴涂材質松軟的原紙類型時，因為膠印油墨稠度高，原紙類型掉粉、掉毛非常嚴重，增添了印版的磨損情況而易起臟，在這時，應酌情調低潤版液pH值，以填寫親水硅化物鹽層和潔凈油臟。噴涂表皮強度高的原紙類型，特點是印真石漆紙時，要從而提高pH值，防止變黃而印象車輛的質量。咸性潤版液只好新聞新聞紙的噴涂。

3. 圖案結構設計與墨層規格

以實景、紋路圖案、內容來源于的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展重要，應減輕潤版液的pH值；以圖文消息設計來源于的網目調版，應改善潤版液的pH值。就實景、紋路圖案、內容、站點兼備的印版，pH值的修改要重要于白頁和圖文消息設計要素的維持。

4. 車間管理氣溫

的溫度高，噴墨墨水運動粘度減低，傳播性大，同時會可分解出很多的解離脂肪堆積酸，展板易上臟糊版。流平劑廠商——蘇州市青田意見，應非常合適挺高潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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